راهنمای ضدعفونی کننده اتوکلاو دندان: انواع، چرخه ها و نگهداری

چگونه یک دستگاه ضدعفونی کننده اتوکلاو دندان گام به گام کار می کند

درک فرآیند داخلی به کارکنان دندانپزشکی کمک می کند تا چرخه مناسب را برای هر بار ابزار انتخاب کنند و مشکلات را به سرعت عیب یابی کنند. هر چرخه استریلیزاسیون بخار از یک ترتیب مشابه پیروی می کند، اگرچه زمان دقیق بستگی به کلاس اتوکلاو و نوع بار دارد.

فاز حذف هوا

هوای محبوس شده در داخل محفظه و داخل ابزارهای توخالی مانع از نفوذ بخار می شود، بنابراین دستگاه قبل از شروع گرمایش باید آن را خارج کند. واحدهای جابجایی گرانشی به بخار متکی هستند که هوا را به سمت پایین و از طریق زهکشی خارج می کند، در حالی که واحدهای خلاء تکه تکه شده، چندین پالس خلاء را می کشند تا هوا را حتی از باریک ترین کانول ها و کانال های هندپیس جدا کنند. حباب‌های هوای به جا مانده توسط سیستم حذف ضعیف یکی از شایع‌ترین دلایل عدم موفقیت نشانگرهای عقیم‌سازی هستند، بنابراین این مرحله اولیه به‌طور بی‌سر و صدا نتیجه کل چرخه را تعیین می‌کند.

فاز گرمایش و فشار

هنگامی که هوا جابجا شد، عنصر گرمایش آب را در مخزن به بخار می رساند و محفظه بسته اجازه می دهد تا فشار در کنار دما ایجاد شود. این رابطه بین فشار و دما چیزی است که به بخار اجازه می دهد تا به سطوحی بسیار بالاتر از نقطه جوش معمولی 100 درجه سانتی گراد در سطح دریا برسد. با بالا رفتن فشار به سمت محدوده هدف، حسگرها به طور مداوم شرایط محفظه واقعی را با نقطه تنظیم برنامه ریزی شده مقایسه می کنند.

مرحله برگزاری استریلیزاسیون

هنگامی که دمای مورد نظر به دست می آید، معمولاً دستگاه این دما را برای یک زمان نوردهی ثابت نگه می دارد 4 دقیقه در دمای 134 درجه سانتیگراد یا 15 تا 20 دقیقه در دمای 121 درجه سانتیگراد بسته به بار و چرخه برنامه ریزی شده استریل کننده. این دوره نگهداری، فاز کشتن میکروبی واقعی است و کوتاه کردن آن، حتی به صورت تصادفی از طریق قطع برق، می تواند کل بار را به خطر بیندازد.

فاز اگزوز و رهاسازی فشار

پس از اتمام زمان نگهداری، فشار به تدریج و نه یکباره آزاد می شود. افت فشار سریع می تواند باعث شود مایعات داخل ظروف در بسته به شدت بجوشند یا به اقلام ظریف پیچیده شده آسیب برسانند، بنابراین اکثر دستگاه های ضدعفونی کننده اتوکلاو دندانپزشکی از یک دریچه خروجی کنترل شده استفاده می کنند که فشار را در مدت معینی قبل از شروع مرحله خشک کردن کاهش می دهد.

فاز خشک کردن

رطوبت باقیمانده روی ابزارها می‌تواند باعث خوردگی شود و یکپارچگی بسته‌بندی را به خطر بیندازد، بنابراین فاز نهایی از خشک کردن با خلاء یا کاهش فشار آهسته برای تبخیر میعان قبل از باز شدن درب استفاده می‌کند. بارهای خوب خشک شده برای نگهداری بسته بندی استریل مانع تا لحظه استفاده بالینی ضروری هستند و اکثر تولیدکنندگان حداقل زمان خشک شدن 10 تا 20 دقیقه را برای بارهای بسته بندی شده توصیه می کنند.